Podstawy technologii zgrzewania elektrooporowego
Zgrzewanie elektrooporowe to zaawansowana metoda łączenia rur z tworzyw sztucznych. Proces ten wykorzystuje ciepło generowane przez prąd elektryczny. Kluczowym narzędziem jest zgrzewarka elektrooporowa. Urządzenie to kontroluje przepływ prądu przez drut oporowy wbudowany w kształtkę.
Temperatura zgrzewania osiąga zazwyczaj 200-220°C. W tym zakresie tworzywo plastyczne ulega stopieniu. Czas zgrzewania zależy od średnicy rury i wynosi od 30 sekund do 5 minut. Po zakończeniu procesu, połączenie musi ostygnąć. Okres chłodzenia trwa zwykle od 3 do 30 minut.
Zgrzewarka elektrooporowa (onninen.pl/produkty/zgrzewarka-elektrooporowa-geberit) to niezbędne narzędzie w tej technologii. Urządzenia te dostępne są w różnych wersjach. Modele przenośne ważą około 10-15 kg. Większe jednostki stacjonarne mogą ważyć nawet 50 kg. Nowoczesne zgrzewarki posiadają funkcje automatycznego doboru parametrów zgrzewania.
Kształtki stosowane w zgrzewaniu elektrooporowym
Mufa elektrooporowa to najpopularniejszy typ kształtki w tej metodzie. Służy ona do łączenia dwóch odcinków rur o tej samej średnicy. Wewnątrz mufy znajduje się spirala grzejna. Podczas zgrzewania, spirala ta topi materiał, tworząc trwałe połączenie. Mufy dostępne są w rozmiarach od 20 mm do nawet 800 mm średnicy.
Innym ważnym elementem jest redukcja elektrooporowa. Umożliwia ona łączenie rur o różnych średnicach. Typowe zakresy redukcji to 25/20 mm, 32/25 mm czy 40/32 mm. Redukcje te pozwalają na elastyczne projektowanie instalacji. Ich zastosowanie umożliwia optymalizację przepływu w różnych sekcjach systemu.
Mufa elektrooporowa (onninen.pl/produkty/mufa-elektrooporowa) i redukcja elektrooporowa (onninen.pl/produkty/redukcja-elektrooporowa) wykonane są zwykle z polietylenu (PE) lub polipropylenu (PP). Materiały te zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na korozję. Kształtki te projektowane są na ciśnienie robocze do 16 barów, co czyni je odpowiednimi do większości zastosowań domowych i przemysłowych.
Prawidłowe wykonanie zgrzewu elektrooporowego
Proces zgrzewania elektrooporowego wymaga starannego przygotowania. Powierzchnie łączonych elementów muszą być czyste i suche. Należy je oczyścić specjalnym płynem czyszczącym. Następnie powierzchnie trzeba zmatowić za pomocą skrobaka. Ten krok usuwa warstwę utlenioną i zwiększa przyczepność.
Prawidłowe ustawienie parametrów zgrzewania jest kluczowe. Nowoczesne zgrzewarki często posiadają czytniki kodów kreskowych. Skanują one kod na kształtce i automatycznie dobierają parametry. W przypadku ręcznego ustawiania, należy uwzględnić średnicę rury, grubość ścianki i temperaturę otoczenia. Typowe napięcie zgrzewania to 8-48 V, a prąd może sięgać nawet 120 A.
Po zakończeniu zgrzewania, połączenie wymaga czasu na ostygnięcie. Oto kluczowe etapy procesu zgrzewania:
- Przygotowanie powierzchni (czyszczenie i matowanie)
- Ustawienie parametrów zgrzewania
- Proces zgrzewania (30 sekund – 5 minut)
- Chłodzenie (3-30 minut)
- Kontrola jakości połączenia
Przestrzeganie tych kroków zapewnia trwałe i szczelne połączenie, które wytrzyma wiele lat eksploatacji.
