Podstawowe wymagania techniczne dla punktów redukcyjno pomiarowych
Punkty redukcyjno – pomiarowe stanowią kluczowy element każdej instalacji gazowej. Te urządzenia muszą spełniać surowe normy bezpieczeństwa określone w PN-EN 12186. Ich głównym zadaniem jest redukcja ciśnienia gazu ze średniego na niskie oraz umożliwienie precyzyjnego pomiaru zużycia. Temperatura robocza powinna mieścić się w zakresie od -20°C do +60°C.
Materiały użyte do budowy punktu muszą być odporne na korozję. Stal nierdzewna oraz żeliwo sferoidalne to najczęściej wybierane opcje przez specjalistów. Każdy element wymaga atestów zgodności z obowiązującymi przepisami. Żywotność profesjonalnie wykonanego punktu wynosi minimum 30 lat przy prawidłowej eksploatacji.
Ciśnienie robocze punktu nie może przekraczać wartości określonych przez producenta. Standardowe modele pracują przy ciśnieniu wejściowym do 4 barów. Wyjściowe ciśnienie powinno być stabilne i wynosić 20 mbar dla instalacji domowych. Precyzyjność pomiaru musi osiągać klasę dokładności 1,6 zgodnie z dyrektywą MID.
Obudowa punktu wymaga odpowiedniej wentylacji. Minimalna powierzchnia otworów wentylacyjnych to 200 cm² dla każdego metra sześciennego objętości komory. Drzwiczki muszą być wyposażone w zamek patentowy oraz tabliczkę ostrzegawczą. Dostęp do urządzenia powinien być możliwy przez całą dobę.
Instalacja elektryczna punktu obejmuje oświetlenie oraz ewentualne systemy alarmowe. Stopień ochrony IP54 jest minimalnym wymogiem dla wszystkich elementów elektrycznych. Okablowanie musi być wykonane przewodami o podwyższonej odporności na działanie gazu ziemnego. Każde połączenie elektryczne wymaga odpowiednich zabezpieczeń przeciwwybuchowych.
Montaż i podłączenie do sieci gazowej
Lokalizacja punktu musi znajdować się w odległości minimum 3 metrów od budynków mieszkalnych. Fundament betonowy powinien mieć wymiary 150x100x80 cm dla standardowego punktu domowego. Głębokość posadowienia wynosi co najmniej 80 cm poniżej poziomu przemarzania gruntu. Podstawa musi być wypoziomowana z dokładnością do 5 mm.
Przyłącza gazowe wymagają zastosowania rur PE100 o średnicy dostosowanej do przepływu. Minimalna średnica dla domu jednorodzinnego to 32 mm. Rury muszą być układane na podłożu piaskowym o grubości 10 cm. Nad rurą układa się kolejną warstwę piasku grubości 30 cm. Taśma ostrzegawcza jest obowiązkowa na głębokości 40 cm nad rurą.
Połączenia spawane wykonuje się zgodnie z procedurą PN-EN 12007-2. Każdy spawacz musi posiadać aktualne uprawnienia do spawania gazociągów. Spoiny podlegają 100% kontroli wizualnej oraz wyrywkowej kontroli radiograficznej. Próba szczelności trwa minimum 24 godziny przy ciśnieniu 1,5 raza większym od roboczego.
Armatura odcinająca umieszczana jest przed i za punktem redukcyjnym. Zawory kulowe muszą posiadać atest do stosowania w instalacjach gazowych. Średnica zaworów powinna odpowiadać średnicy rury. Każdy zawór wymaga tabliczki identyfikacyjnej oraz możliwości plombowania w pozycji zamkniętej.
Układ pomiarowy składa się z licznika gazowego oraz urządzeń korekcyjnych. Sieci wodno – kanalizacyjne i gazowe wymagają osobnych systemów pomiarowych. Licznik musi być skalibrowany przez akredytowane laboratorium. Okres między kolejnymi legalizacjami wynosi 12 lat dla liczników domowych. Odczyty są przesyłane automatycznie do systemu rozliczeniowego.
Procedury bezpieczeństwa i certyfikacja systemu
Punkty redukcyjno – pomiarowe (onninen.pl/produkty/Sieci-wodno-kanalizacyjne-i-gazowe/Sieci-i-przylacza-gazowe/Przylacza-gazowe/Punkty-redukcyjno-pomiarowe) podlegają obowiązkowym badaniom szczelności. Pomiary wykonuje się detektorem gazów z czułością minimum 10 ppm. Wszystkie połączenia spawane oraz kołnierzowe wymagają sprawdzenia. Protokół z badań jest ważny przez okres 12 miesięcy od daty wykonania.
Dokumentacja techniczna obejmuje projekt, instrukcję obsługi oraz karty katalogowe urządzeń. Przyłącza gazowe (onninen.pl/produkty/Sieci-wodno-kanalizacyjne-i-gazowe/Sieci-i-przylacza-gazowe/Przylacza-gazowe) muszą być odebrane przez uprawnionego inspektora nadzoru. Każde urządzenie wymaga atestu zgodności oraz deklaracji zgodności CE. Gwarancja producenta powinna obejmować minimum 24 miesiące eksploatacji.
Personel obsługujący instalację musi posiadać odpowiednie kwalifikacje. Szkolenia z zakresu obsługi gazociągów trwają 40 godzin dydaktycznych. Egzamin kończy się otrzymaniem certyfikatu ważnego przez 3 lata. Okresowe kontrole kompetencji odbywają się co 12 miesięcy. Każdy pracownik otrzymuje identyfikator uprawniający do pracy przy instalacjach gazowych.
System monitoringu obejmuje czujniki nieszczelności oraz urządzenia telemechaniki. Sieci wodno – kanalizacyjne i gazowe (onninen.pl/produkty/Sieci-wodno-kanalizacyjne-i-gazowe) wymagają niezależnych systemów nadzoru. Alarm włącza się przy stężeniu gazu 20% dolnej granicy wybuchowości. Sygnał jest przesyłany do dyspozytorni gazowniczej w czasie rzeczywistym. Czas reakcji służb interwencyjnych nie może przekraczać 30 minut.
Przeglądy techniczne wykonuje się zgodnie z harmonogramem określonym przez operatora sieci. Częstotliwość kontroli wynosi minimum raz na kwartał dla punktów o wysokim znaczeniu. Protokoły przeglądów są przechowywane przez okres 10 lat. Wszelkie nieprawidłowości muszą być usunięte w ciągu 24 godzin od wykrycia. Plan remontów jest aktualizowany corocznie na podstawie wyników przeglądów.
