Podstawowe funkcje termomanometrów w systemach grzewczych
Termomanometry stanowią kluczowe przyrządy kontrolno-pomiarowe w instalacjach centralnego ogrzewania. Te urządzenia łączą funkcje termometru i manometru w jednej obudowie. Umożliwiają jednoczesne odczytywanie temperatury oraz ciśnienia czynnika grzewczego. Dzięki nim można szybko zdiagnozować problemy w systemie.
Każdy termomanometr wyposażony jest w dwie skale pomiarowe umieszczone na jednej tarczy. Górna część wskazuje temperaturę w stopniach Celsjusza. Dolna sekcja pokazuje ciśnienie wyrażone w barach lub kilogramach na centymetr kwadratowy. Wskazówki poruszają się niezależnie od siebie.
Montaż tych przyrządów następuje bezpośrednio w instalacji hydraulicznej za pomocą gwintowanego złącza. Standardowe rozmiary gwintów to 1/2 cala lub 3/4 cala. Obudowy wykonywane są z mosiądzu lub stali nierdzewnej dla zapewnienia odporności na korozję.
Zastosowanie termomanometrów pozwala na stały monitoring parametrów pracy kotłów, pomp ciepła i innych urządzeń grzewczych. Prawidłowe wartości temperatury wahają się między 60-80°C. Ciśnienie robocze powinno mieścić się w zakresie 1,5-2,5 bara dla typowych instalacji domowych.
Rodzaje konstrukcji i sposoby montażu
Producenci oferują termomanometry w trzech podstawowych wersjach montażowych. Modele osiowe charakteryzują się przyłączem umieszczonym z tyłu obudowy. Wersje promieniowe posiadają złącze na spodzie przyrządu. Konstrukcje kątowe łączą oba rozwiązania w jednym urządzeniu.
Średnice tarcz pomiarowych dostępne są w rozmiarach 63 mm, 80 mm i 100 mm. Większe wymiary zapewniają lepszą czytelność odczytów z dalszej odległości. Termomanometry (onninen.pl/produkty/Ogrzewanie/Urzadzenia-kontrolne-i-zabezpieczajace/Termomanometry) z tarczami 80 mm stanowią optymalne rozwiązanie dla większości zastosowań domowych.
Materiał obudowy wpływa bezpośrednio na trwałość i odporność chemiczną przyrządu. Korpusy mosiężne nadają się do pracy z tradycyjnymi nośnikami ciepła. Wykonania ze stali nierdzewnej zalecane są w instalacjach z glikolem propylenowym lub innymi dodatkami chemicznymi.
Klasa dokładności określa maksymalny błąd wskazań wyrażony w procentach zakresu pomiarowego. Standardowe termomanometry oferują dokładność 2,5% dla temperatury i 1,6% dla ciśnienia. Te parametry są wystarczające dla rutynowej kontroli domowych systemów grzewczych.
Popularne marki i ich charakterystyka
Firma Ferro należy do renomowanych producentów armatury grzewczej w Polsce. Jej termomanometry charakteryzują się solidną konstrukcją i konkurencyjną ceną. Standardowy termomanometr Ferro (onninen.pl/produkt/FERRO-Termomanometr-63-mm-1-2-axialny-0-6-bar-0-120-C-TM63A,26443) z tarczą 63 mm oferuje zakres temperatur 0-120°C i ciśnień 0-6 barów.
Marka Watts reprezentuje wyższy segment cenowy z naciskiem na precyzję wykonania. Jej produkty wyposażane są w mechanizmy o zwiększonej trwałości i odporności na wibracje. Obudowy wykonywane są z wysokiej jakości mosiądzu z powłokami antykorozyjnymi.
Termomanometr Watts (onninen.pl/produkt/WATTS-Termomanometr-F-R-818-R80-120stopni-C-0-4-bar-z-przylaczem-dolnym-1-2-PL4204BD02,210001) serii F+R818 z przyłączem dolnym 1/2″ pokrywa zakres 0-120°C i 0-4 bary. Ten model nadaje się szczególnie do instalacji niskotemperaturowych z pompami ciepła.
Wybór między markami zależy od wymagań jakościowych i budżetu inwestycji. Produkty Ferro sprawdzają się w standardowych zastosowaniach domowych. Urządzenia Watts zalecane są do instalacji komercyjnych wymagających zwiększonej niezawodności.
Kryteria wyboru odpowiedniego modelu
Pierwszy krok w doborze termomanometru to określenie maksymalnych parametrów pracy instalacji. Temperatura robocza kotłów kondensacyjnych nie przekracza 80°C. Systemy z kotłami tradycyjnymi osiągają temperatury do 90°C. Zapas bezpieczeństwa powinien wynosić minimum 20% powyżej wartości roboczych.
Ciśnienie nominalne instalacji domowych wynosi zwykle 1,5-2,5 bara. Zawory bezpieczeństwa otwierają się przy 3 barach. Dlatego zalecany zakres pomiarowy termomanometru to 0-4 lub 0-6 barów. Wyższe zakresy zmniejszają precyzję odczytów w obszarze roboczym.
Sposób montażu determinuje wybór między modelami osiowymi a promieniowymi. Pierwszy typ instaluje się na rurach pionowych z odczytem od przodu. Drugi montuje się na przewodach poziomych z widocznością z góry lub z boku.
Warunki środowiskowe miejsca montażu wpływają na wybór materiału obudowy i klasy ochrony. Kotłownie wilgotne wymagają wykonań odpornych na korozję. Pomieszczenia z możliwością zamarzania potrzebują modeli z wypełnieniem glikolowym zamiast wodnego.
Instalacja i konserwacja termomanometrów
Proces montażu rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego miejsca w instalacji. Optymalne lokalizacje to wylot z kotła, kolektor rozdzielczy lub główna magistrala zasilająca. Punkt instalacji musi umożliwiać swobodny dostęp do odczytów i serwisu.
Przed montażem należy sprawdzić zgodność gwintu przyłączeniowego z armaturą instalacyjną. Większość termomanometrów posiada gwint zewnętrzny 1/2″. Uszczelnienie realizuje się za pomocą tefalonowej taśmy uszczelniającej lub pasty uszczelniającej do gwintów.
Podczas pierwszego uruchomienia systemu ciśnienie należy podnosić stopniowo. Nagłe skoki ciśnienia mogą uszkodzić delikatny mechanizm pomiarowy. Prawidłowe napełnianie instalacji trwa 15-20 minut z kontrolą szczelności wszystkich połączeń.
Konserwacja termomanometrów ogranicza się do okresowej kontroli wizualnej i czyszczenia szyby. Raz w roku warto sprawdzić dokładność wskazań porównując z innym przyrządem. Wymiana jest konieczna gdy różnica przekracza 10% zakresu pomiarowego lub przy uszkodzeniu mechanicznym.
