Podstawowe parametry rury preizolowanej 2×40
Rura preizolowana 2×40 stanowi kluczowy element nowoczesnych instalacji grzewczych. Ten typ przewodu charakteryzuje się średnicą roboczą 40 mm dla każdej z dwóch rur wewnętrznych. Konstrukcja ta umożliwia jednoczesne prowadzenie medium grzewczego oraz jego powrotu w jednej obudowie izolacyjnej.
Temperatura robocza dla tej specyfikacji wynosi do 130°C przy ciśnieniu roboczym 16 bar. Warstwa izolacyjna wykonana z pianki poliuretanowej zapewnia współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,025 W/mK. Te parametry gwarantują minimalne straty ciepła podczas transportu medium grzewczego na odległość do 200 metrów.
Zewnętrzna powłoka z polietylenu o grubości 3,0 mm chroni całą konstrukcję przed uszkodzeniami mechanicznymi. Rura preizolowana 2×40 posiada również system kontroli wilgoci, który sygnalizuje potencjalne uszkodzenia izolacji. Długość standardowych odcinków wynosi 6 lub 12 metrów, co ułatwia transport i montaż.
Zastosowanie rur ciepłowniczych preizolowanych w różnych instalacjach
Rury ciepłownicze preizolowane znajdują szerokie zastosowanie w systemach centralnego ogrzewania budynków mieszkalnych. Ich wykorzystanie w osiedlach mieszkaniowych pozwala na redukcję strat ciepła o 85% w porównaniu z tradycyjnymi rurami stalowymi z izolacją konwencjonalną. Instalacja takiego systemu w 50-mieszkaniowym budynku generuje oszczędności energii na poziomie 120 MWh rocznie.
Przemysłowe zastosowania obejmują połączenia między kotłowniami a halami produkcyjnymi na odległościach przekraczających 500 metrów. Rury ciepłownicze preizolowane wytrzymują obciążenia mechaniczne powstające podczas pracy maszyn i urządzeń przemysłowych. Ich żywotność w takich warunkach przekracza 30 lat przy prawidłowym montażu.
Systemy geotermalne wykorzystują te przewody do transportu ciepłej wody z głębokości 2000 metrów na powierzchnię. Specjalne wykonania wytrzymują temperatury do 180°C i ciśnienie 25 bar. Zastosowanie w energetyce odnawialnej obejmuje również instalacje solarne o mocy przekraczającej 500 kW.
Montaż i konserwacja systemów preizolowanych
Proces montażu wymaga specjalistycznych narzędzi i certyfikowanych spawaczy z uprawnieniami do łączenia rur stalowych. Przygotowanie trasy polega na wykopaniu rowu o głębokości minimum 80 cm i szerokości przewyższającej średnicę zewnętrzną o 40 cm z każdej strony. Podłoże musi być wyrównane i pokryte warstwą piasku o grubości 15 cm.
Łączenie odcinków odbywa się poprzez spawanie rur wewnętrznych oraz zastosowanie specjalnych muf izolacyjnych. Każde połączenie wymaga testu szczelności przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od roboczego przez okres 2 godzin. Kontrola jakości spawów obejmuje badania radiograficzne lub ultradźwiękowe zgodnie z normą EN 13941.
Konserwacja sieci i przyłączy ciepłowniczych koncentruje się na monitoringu systemu kontroli wilgoci. Przeglądy techniczne należy przeprowadzać co 12 miesięcy, obejmując kontrolę ciśnienia, temperatury i sygnałów z czujników wilgoci. Wymiana uszkodzonych odcinków może być realizowana bez konieczności wymiany całej instalacji dzięki modułowej konstrukcji systemu.
